描述了橡膠行業(yè)硫化廢氣的特點(diǎn)，該工藝?yán)梅涓C活性炭吸附，再由焚燒爐徹底燃燒降解污染物，所產(chǎn)生的SO2由堿液吸收處理。工程運(yùn)行結(jié)果表明，該處理工藝可使硫化廢氣中揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）去除率達(dá)90%以上DZ-1000-Y3型膠帶機(jī)。排放尾氣惡臭濃度〈300，SO2質(zhì)量濃度低于5mg/m~3。

　　橡膠硫化一般在150～160℃下進(jìn)行，橡膠硫化機(jī)此條件下膠料會(huì)釋放出大量揮發(fā)性物。

　　根據(jù)美國(guó)橡膠制造者協(xié)會(huì)(RMA)的調(diào)查結(jié)果，橡膠生產(chǎn)中的混煉、熱煉、擠出、壓延和硫化工序的每噸膠有機(jī)類有害廢氣污染物(HAP)排放系數(shù)分別為140，72。8，75。2，102，149g，其中硫化工序的產(chǎn)污很嚴(yán)重。硫化工序中會(huì)產(chǎn)生大風(fēng)量、類有害廢氣污染物(HAP)排放系數(shù)分別為140，橡膠硫化低濃度的有機(jī)廢氣，主要成分為惡臭污染物、含硫物質(zhì)和揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)。《揮發(fā)性有機(jī)物排污收費(fèi)試點(diǎn)辦法》于2015年10月1日開始施行，機(jī)橡膠生產(chǎn)中的混煉、熱煉、擠出、壓延和硫化工序的每噸膠有機(jī)橡膠行業(yè)硫化廢氣的減排工作迫在眉睫，但目前尚缺乏經(jīng)濟(jì)的尾端處理工藝。本文以某企業(yè)的硫化車間廢氣處理工程為例DZ-1000T四柱液壓機(jī)，介紹吸附/脫附-焚燒-脫硫凈化工藝在橡膠硫化廢氣處理中的應(yīng)用。