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全自動粉末成型液壓機
全自動粉末成型液壓機又稱為粉末油壓機、粉...
3000T伺服四柱液壓機簡介
3000噸伺服液壓機是現(xiàn)在工業(yè)的重要工具之一，是加工制造大型汽車配件如車門板、引擎蓋板、擾流板、車廂板等和復(fù)合材料制品如玻璃鋼化糞池、塑料模殼、玻璃鋼風(fēng)機罩等的重要設(shè)備。生產(chǎn)的3000噸伺服液壓機采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，三缸設(shè)計，壓力分配合理，主機結(jié)構(gòu)經(jīng)過計算機有限元分析，機體強度高，抗偏載能力強。在系統(tǒng)額定壓強25MPa時壓力達到20000KN，且保壓穩(wěn)定，不掉壓；可配置PLC編程控制系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)，并根據(jù)實際工作環(huán)境需要選裝油溫冷卻裝置和光柵保護裝置。通過CE認證和ISO9001質(zhì)量管理體系認證，3000噸四柱液壓機暢銷全國，在河北、山東、河南、湖北、湖南等地均受到了客戶的一致推薦。
3000噸伺服液壓機是現(xiàn)在工業(yè)的重要工具之一，是加工制造大型汽車配件如車門板、引擎蓋板、擾流板、車廂板等和復(fù)合材料制品如玻璃鋼化糞池、塑料模殼、玻璃鋼風(fēng)機罩等的重要設(shè)備。生產(chǎn)的3000噸伺服液壓機采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，三缸設(shè)計，壓力分配合理，主機結(jié)構(gòu)經(jīng)過計算機有限元分析，機體強度高，抗偏載能力強。在系統(tǒng)額定壓強25MPa時壓力達到20000KN，且保壓穩(wěn)定，不掉壓；可配置PLC編程控制系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)，并根據(jù)實際工作環(huán)境需要選裝油溫冷卻裝置和光柵保護裝置。通過CE認證和ISO9001質(zhì)量管理體系認證，3000噸四柱液壓機暢銷全國，在河北、山東、河南、湖北、湖南等地均受到了客戶的一致推薦。
3000噸伺服液壓機的特點：
1、節(jié)能：本電液伺服驅(qū)動液壓機與傳統(tǒng)液壓機比較節(jié)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，伺服驅(qū)動液壓機可節(jié)省大量電力。以下對各工作階段兩種液壓機消耗電能情況進行分析：（1）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不轉(zhuǎn)動，故不消耗電能。傳統(tǒng)液壓機電機仍在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動，大約仍需要消耗額定功率的20%-30%的電能（包括電機、電纜、油泵的摩擦、液壓通道阻力、閥的壓降、機械傳動的連接等消耗的能量）。（2）伺服驅(qū)動液壓機在保壓階段，伺服電機的轉(zhuǎn)速僅僅補充油泵及系統(tǒng)的滲漏，轉(zhuǎn)速一般在100rpm-1500rpm之間，消耗功率大約只是額定功率的1%-10%。傳統(tǒng)液壓機根據(jù)保壓方式不同，在保壓階段實際消耗功率約為額定功率的30%-。（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來看，伺服電機效率更高，這決定了伺服驅(qū)動液壓機更加節(jié)能。
2、噪音低：本電液伺服驅(qū)動液壓機的油泵采用低噪音泵，傳統(tǒng)液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下低噪音泵的噪音比軸向柱塞泵大約低5dB-10dB。伺服驅(qū)動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉(zhuǎn)速下運行，其排放噪音比傳統(tǒng)液壓機大約低5dB-10dB。在滑塊快下機液壓機靜止時，伺服電機轉(zhuǎn)速為0，所以伺服驅(qū)動液壓機基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉(zhuǎn)速很低，伺服驅(qū)動液壓機的噪音一般小于80dB,而傳統(tǒng)液壓機的噪音約為80dB-100dB。
3、伺服液壓機發(fā)熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本，伺服驅(qū)動液壓機液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般約為傳統(tǒng)液壓機的10%-30%。由于系統(tǒng)發(fā)熱量少，一般伺服驅(qū)動液壓機可不設(shè)液壓油冷卻系統(tǒng)，部分發(fā)熱量較大的可設(shè)置小功率的冷卻系統(tǒng)。
4、用油量和油箱比一般液壓機要?。河捎谟捅么蠖鄶?shù)時間為零轉(zhuǎn)速和發(fā)熱點小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機油箱小，換油時間也可以延長，故伺服驅(qū)動液壓機消耗的液壓油一般較少。
5、自動化程度高、柔性好、精度高：伺服液壓機的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，自動化程度高，由壓力傳感器測量系統(tǒng)壓力，測量的壓力不隨油溫 油液粘度的變化而變化，所以壓力控制精度高，重復(fù)性好，提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
6、維修保養(yǎng)方便：由于取消了液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥、調(diào)速回路、調(diào)壓回路，液壓系統(tǒng)大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統(tǒng)，減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。3000噸伺服液壓機_3000噸液壓機的參數(shù)（僅供參考）：液壓機廠家專注于液壓機油壓機定制、四柱液壓機、四柱油壓機、伺服液壓機框架液壓機、龍門液壓機等機械設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售于一體的一站式液壓機廠家，服務(wù)于淺拉伸成型、深拉伸成型、熱壓成型、冷擠壓成型、粉末成型、壓裝校直等領(lǐng)域。
2.沖壓緩沖裝置
3.光電保護裝置
4.換模用浮動導(dǎo)軌和滾動托架
5.模具快速夾緊結(jié)構(gòu)
6.行程、壓力、速度數(shù)顯、數(shù)控裝置
7.觸摸式工業(yè)顯示屏
8.液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置
9.打料裝置
10.換模小車
11.滑塊栓
12.模具加熱及溫控裝置
13.PCL可編程控制器
14.壓邊圈及驅(qū)動系統(tǒng)
2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。深圳油壓機 TM系列引
6、開動設(shè)備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設(shè)備動作是否正?？煽浚袩o泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。
8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應(yīng)隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。
9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊
1、節(jié)能：本電液伺服驅(qū)動液壓機與傳統(tǒng)液壓機比較節(jié)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，伺服驅(qū)動液壓機可節(jié)省大量電力。以下對各工作階段兩種液壓機消耗電能情況進行分析：（1）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不轉(zhuǎn)動，故不消耗電能。傳統(tǒng)液壓機電機仍在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動，大約仍需要消耗額定功率的20%-30%的電能（包括電機、電纜、油泵的摩擦、液壓通道阻力、閥的壓降、機械傳動的連接等消耗的能量）。（2）伺服驅(qū)動液壓機在保壓階段，伺服電機的轉(zhuǎn)速僅僅補充油泵及系統(tǒng)的滲漏，轉(zhuǎn)速一般在100rpm-1500rpm之間，消耗功率大約只是額定功率的1%-10%。傳統(tǒng)液壓機根據(jù)保壓方式不同，在保壓階段實際消耗功率約為額定功率的30%-。（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來看，伺服電機效率更高，這決定了伺服驅(qū)動液壓機更加節(jié)能。
2、噪音低：本電液伺服驅(qū)動液壓機的油泵采用低噪音泵，傳統(tǒng)液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下低噪音泵的噪音比軸向柱塞泵大約低5dB-10dB。伺服驅(qū)動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉(zhuǎn)速下運行，其排放噪音比傳統(tǒng)液壓機大約低5dB-10dB。在滑塊快下機液壓機靜止時，伺服電機轉(zhuǎn)速為0，所以伺服驅(qū)動液壓機基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉(zhuǎn)速很低，伺服驅(qū)動液壓機的噪音一般小于80dB,而傳統(tǒng)液壓機的噪音約為80dB-100dB。
3、伺服液壓機發(fā)熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本，伺服驅(qū)動液壓機液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般約為傳統(tǒng)液壓機的10%-30%。由于系統(tǒng)發(fā)熱量少，一般伺服驅(qū)動液壓機可不設(shè)液壓油冷卻系統(tǒng)，部分發(fā)熱量較大的可設(shè)置小功率的冷卻系統(tǒng)。
4、用油量和油箱比一般液壓機要?。河捎谟捅么蠖鄶?shù)時間為零轉(zhuǎn)速和發(fā)熱點小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機油箱小，換油時間也可以延長，故伺服驅(qū)動液壓機消耗的液壓油一般較少。
5、自動化程度高、柔性好、精度高：伺服液壓機的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，自動化程度高，由壓力傳感器測量系統(tǒng)壓力，測量的壓力不隨油溫 油液粘度的變化而變化，所以壓力控制精度高，重復(fù)性好，提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
6、維修保養(yǎng)方便：由于取消了液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥、調(diào)速回路、調(diào)壓回路，液壓系統(tǒng)大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統(tǒng)，減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。3000噸伺服液壓機_3000噸液壓機的參數(shù)（僅供參考）：液壓機廠家專注于液壓機油壓機定制、四柱液壓機、四柱油壓機、伺服液壓機框架液壓機、龍門液壓機等機械設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售于一體的一站式液壓機廠家，服務(wù)于淺拉伸成型、深拉伸成型、熱壓成型、冷擠壓成型、粉末成型、壓裝校直等領(lǐng)域。
3000噸伺服液壓機可選附件或功能
1.移動工作臺2.沖壓緩沖裝置
3.光電保護裝置
4.換模用浮動導(dǎo)軌和滾動托架
5.模具快速夾緊結(jié)構(gòu)
6.行程、壓力、速度數(shù)顯、數(shù)控裝置
7.觸摸式工業(yè)顯示屏
8.液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置
9.打料裝置
10.換模小車
11.滑塊栓
12.模具加熱及溫控裝置
13.PCL可編程控制器
14.壓邊圈及驅(qū)動系統(tǒng)
3000噸伺服液壓機操作
1、液壓機操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)。2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。深圳油壓機 TM系列引
6、開動設(shè)備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設(shè)備動作是否正?？煽浚袩o泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。
8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應(yīng)隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。
9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊
