模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡(jiǎn)單形狀，加入加熱模具內(nèi)，在成型的同時(shí)硫化，制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、橡膠硫化機(jī)減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。

　　1使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添。

　　工藝過(guò)程，分為加料、閉模、排氣、DZ-630T快出模四柱硫化機(jī)，固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時(shí)封入，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時(shí)間。

　　2、按其結(jié)構(gòu)的特征使用的橡膠及重量詳見(jiàn)《裁條對(duì)照表》。 3、將使用的模具推入達(dá)到規(guī)定溫度的硫化機(jī)？

　　。壓機(jī)的主要參數(shù)包括公稱(chēng)噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標(biāo)決定著壓機(jī)所能模壓制品的面積、以及能夠達(dá)到的很大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征，可分為溢式、橡膠硫化機(jī)模具不溢式和半溢式三種，其中以半溢式用得很多。

　　缺膠、凹擊缺陷等缺陷的為合格品。 7、工作結(jié)束后將模具推入硫化機(jī)中(注！不能上壓)，然后切斷電源，打掃工作區(qū)衛(wèi)生，將不合格品交給車(chē)間主任？