正常來說，發生緣由有以下幾個方面：1。模具的布局：越龐大的產物模子分型線越少，氣泡窩氣；或者膠料自身受潮—橡膠硫化機氣體就越不容易跑出；或者底子沒有跑膠槽、跑膠槽尺寸太小、缺乏排氣孔、排氣孔外置不得當，都能導致發生窩氣。設想正當的溢膠槽和抽真空能夠獲得必然改善。 2。膠料配方：配方設想時，紕漏了共同劑之間互相反映而發生氣泡窩氣；或者膠料自身受潮，內部和概況有水分，會在硫化時氣化而發生窩氣；又或者某些膠本身的分注開釋出氣體或者低揮發組分溢出。提議增添吸潮資料、流動劑（排氣助劑）等，原料取舍揮發性小的資料，橡膠硫化機，樹脂、油等低揮發份資料。 3。模壓的工藝：思量膠料比重及體積等要素，半制品的品質該當要恰當大于成質量量；半制品的外形和在模腔中位置擺放不妥；硫化操作時，加壓速渡過快，氣體不克不迭實時排出等。提議流變儀T10操作膠燒時間耽誤，低落硫化溫度，多排幾回氣或抽真空。咱們能夠從以下幾個方面來改善窩氣征象！1。正當的硫化溫度，低溫永劫間提高膠料在磨具的流動性。膠帶機_紕漏了共同劑之間互相反映而發生 2。硫化升壓速率要恰當，不要過快圖。

　　橡膠成品窩氣是出產中常見的一種征象，是指在模壓硫化歷程中，發生氣泡、缺膠、明疤？