1、進油口油液壓力太低，達不到規定值 排除方法；檢查有關油路系統的泄漏情況并排除泄漏；檢查活塞與活塞桿處密封圈有無損壞、老化、松脫等現象；檢查液壓泵、壓力閥是否有故障。

　　 2、執行速度運動部件的阻力太大，排除方法；排除執行機構中存在的卡斯、鍥緊等問題；改善運動部件的潤混狀態。是什么原因引起的？

　　 3、液壓缸本身滑動部件的配合過緊，密封摩擦力過大。排除方法；活塞桿與導向套之間應選用h8/f8配合；檢查密封圈的尺寸是否嚴格按照標準加工；如采用的v形密封圈，應將密封摩擦力調整到適中程度。

　　 4、由于設計和制造不當，當活塞行至終點后回傳時，壓力油作用在活塞的工作面積過小。排除方法；改進設計、重新制造。

　　 5、液壓缸的背壓太大 排除方法；減少背壓。其中液壓缸不能動作的重要原因是進油口有液壓壓力太低，即工作壓力不足。造成液壓系統工作壓力不足的原因，主要是液壓泵、驅動電機和調壓閥有故障，其他原因還有；濾油器堵塞、油路通徑過小，油液黏度過高或過低；油液中進入過量空氣，污染嚴重；管路接錯；壓力表損壞等。

　　 6、油液未進入液壓缸。四柱液壓機不能轉動 排除方法；檢查油管、油路，特別是軟管接頭是否已被堵塞，應依次檢查從缸到泵的油管油路并排除堵塞；檢查溢流閥的錐閥與閥座之間的密封是否良好；檢查電磁閥彈簧是否損壞或電磁鐵線圈是否燒壞，油路是否切換不靈敏。

　　 7、特別憋勁或拉缸、咬死。排除方法；安裝液壓缸時，應保證缸的軸線位置與運動方向一致；使液壓缸承受的負載盡量通過缸軸線，避免產生偏心現象；長液壓缸水平旋轉時，活塞桿因自重產生撓度，使導向套、活塞產生偏載，導致缸蓋密封圈損壞、漏油。

　　 對此可采取如下措施；活塞外圈加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的鏈接采用球形接頭。