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單柱導(dǎo)軌液壓機(jī)

本單柱液壓機(jī)主體為C型結(jié)構(gòu),由機(jī)身、主缸、電機(jī)等組成。機(jī)身由上橫梁、滑塊、工作臺(tái)、立柱、調(diào)節(jié)螺母及鎖緊螺母等組成。? ? ? 2、依靠機(jī)身為骨架,滑塊與主缸活塞桿聯(lián)接,依靠機(jī)身導(dǎo)軌向上下運(yùn)動(dòng)。機(jī)身、工作臺(tái)均為鋼板焊接結(jié)構(gòu),焊后時(shí)效處理,以內(nèi)應(yīng)力。? ? ? 3、本機(jī)主缸采用活塞式結(jié)構(gòu)形式,缸體和活塞桿采用45#鍛鋼制造,活塞桿表面進(jìn)行中頻淬火后再鍍硬鉻,表面硬度達(dá)到HRC45~55,主缸密封件采用材料,密封可靠且使用壽命長(zhǎng)

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產(chǎn)品介紹

單柱導(dǎo)軌液壓機(jī)簡(jiǎn)介

      1、本單柱液壓機(jī)主體為C型結(jié)構(gòu),由機(jī)身、主缸、電機(jī)等組成。機(jī)身由上橫梁、滑塊、工作臺(tái)、立柱、調(diào)節(jié)螺母及鎖緊螺母等組成。

      2、依靠機(jī)身為骨架,滑塊與主缸活塞桿聯(lián)接,依靠機(jī)身導(dǎo)軌向上下運(yùn)動(dòng)。機(jī)身、工作臺(tái)均為鋼板焊接結(jié)構(gòu),焊后時(shí)效處理,以內(nèi)應(yīng)力。

      3、本機(jī)主缸采用活塞式結(jié)構(gòu)形式,缸體和活塞桿采用45#鍛鋼制造,活塞桿表面進(jìn)行中頻淬火后再鍍硬鉻,表面硬度達(dá)到HRC45~55,主缸密封件采用材料,密封可靠且使用壽命長(zhǎng)。

      4、滑塊的位置通過(guò)光柵尺來(lái)確定的,可任意調(diào)整。

      5、立柱導(dǎo)向采用高精密的導(dǎo)軌。

單柱導(dǎo)軌液壓機(jī)簡(jiǎn)介

單柱導(dǎo)軌液壓機(jī)電氣控制系統(tǒng)

      本機(jī)的電源采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交流220V,指示燈電路為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。

      1、本機(jī)設(shè)有專用的電氣箱、安裝在車間地面上,距主機(jī)間的位置可根據(jù)需方要求。

      2、設(shè)置按鈕盒一個(gè),可完成“雙手壓制”-“緊急停止”功能。

      3、主要電氣控制元件。

      4、交流接觸器、熱繼電器-德國(guó)西門(mén)子機(jī)床電器有限公司產(chǎn)品。

      5、時(shí)間繼電器-日本松下公司產(chǎn)品。

      6、壓力傳感器-意大利ATOS公司產(chǎn)品。

單柱導(dǎo)軌液壓機(jī)壓機(jī)操作方式

      1、操作方式:調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)三種操作方式。

      2、控制方式:定壓壓制和定程壓制兩種。

      3、滑塊行程的位置通過(guò)行程開(kāi)關(guān)來(lái)確定的, 主缸內(nèi)零點(diǎn)位置在主缸很頂端,找零點(diǎn)的方法是同由行程開(kāi)關(guān)控制,行程開(kāi)關(guān)采用無(wú)觸點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)。(控制精度<0.2mm)

      4、液體工作壓力采用意大利ATOS比例調(diào)壓閥控制,并有壓力傳感器將壓力信號(hào)反饋??稍谌藱C(jī)界面上調(diào)整壓力和顯示壓機(jī)噸位。壓制噸位精度<1T。

單柱導(dǎo)軌液壓機(jī)優(yōu)勢(shì)

單柱導(dǎo)軌液壓機(jī)操作

      1、液壓機(jī)操作者須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。

      2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。

      3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開(kāi)關(guān)上。

      4、裝好上下模具對(duì)中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認(rèn)固定好后模具再試壓。

      5、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿?、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。深圳油壓機(jī) TM系列引

      6、開(kāi)動(dòng)設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動(dòng)作是否正常可靠,有無(wú)泄露現(xiàn)象。

      7、調(diào)整工作壓力,但不應(yīng)超過(guò)設(shè)備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。

      8、對(duì)于不同的液壓機(jī)型材及工件,壓裝、校正時(shí),應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間,并保證不損壞模具和工件。

      9、機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。

      10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí),對(duì)工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

      11、液壓機(jī)壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

      12、液壓機(jī)工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈,加好潤(rùn)滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。

單柱導(dǎo)軌液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)

型號(hào)

公稱力(KN)

液體工作壓力(KN)

開(kāi)口距(mm)

滑塊行程(mm)

滑塊速度(mm/S)

喉深(mm)

工作臺(tái)尺寸(mm)

工作臺(tái)距地面高(mm)

落料孔尺寸(mm)

電機(jī)功率(KW)

校正

壓裝

下行

回程

校正

壓裝

前后

校正

壓裝

左右

左右

YA41-10

100

12.5

 

630

400

50

140

250

 

410

420

 

600

∮150

3

YA41-25

250

20

 

630

500

50

110

355

 

510

570

 

710

∮180

4

YA41-40

400

20

600

770

500

50

100

325

1000

600

550

770

600

∮200

7.5

YA41-63

630

20

550

800

500

50

100

320

1600

630

600

850

600

∮200

11

YA41-100

1000

20

600

900

500

34

70

325

2000

700

600

1000

700

∮200

11

YA41-160

1600

20

610

960

500

20

53

325

2000

700

600

1050

700

∮200

11

YA41-200

2000

20

800

1000

600

20

45

425

2000

800

800

1100

700

∮200

15

YA41-315

3150

20

800

1000

600

20

40

425

2000

800

800

1100

700

∮200

15

YA41-400

4000

20

900

1000

700

20

30

750

2000

1500

1100

800

800

∮200

YA41-500

5000

20

900

1000

700

20

30

850

2000

1500

1700

1100

800

∮300

30

YA41-630

6300

20

1000

1200

700

30

40

1000

2100

2000

2000

1100

800

∮300

37

YA41-800

8000

20

1000

1200

700

30

40

1000

2500

2000

2000

1100

800

∮300

45



適用范圍


單柱導(dǎo)軌液壓機(jī)適用范圍

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