液壓機如何選擇焊接坡口？

      隨著機械市場穩定速率的增加，液壓機得到普遍應用，其中三梁四柱液壓機是代表產品，行業競爭越來越激烈也會推動油壓機朝著多元化發展，適用於金屬沖壓、彎曲、翻邊或淺拉伸成形和冷擠壓工藝，亦適用於金屬粉末制品的壓制成形工藝和非金屬材料，如塑料、玻璃鋼、絕緣材料和磨料等制品的壓制成形，同時還適用於校正和壓裝等工藝。

      為保證液壓機制造中焊接接頭的質量，要正確選擇焊接坡口的形狀和尺寸，這樣做的目的是保證焊接接頭全焊透，首先要考慮被焊接材料的厚度，對于薄鋼板的焊接，可直接利用鋼板端部進行焊接，對于中厚板的焊接坡口，應同時考慮施焊的方法；例如手工電弧焊和埋弧自動焊的一次熔透深度分別為6^ 8mm 和12-14mm，當焊接14mm厚的鋼板時，若采用埋弧自動焊，則可用I形坡口，若采用手工電弧焊，則可設計成單面或雙面坡口；其次，液壓機制造要注意坡口的加工方法，比如I形、V形、X形等坡口，可以利用氣割、等離子切割加工，而U形雙U形坡口，則需用刨邊機加工；在相同條件下，不同形式的坡口，其焊接變形是不同的，如單面坡口比雙面坡口變形大，而V形坡口比U形坡口變形大等，應盡量注意減少殘余焊接變形與應力。

      液壓機焊接坡口的設計或選擇要注意施焊時的可焊到性，例如直徑小的容器，不宜設計為雙面坡口，而要設計為單面向外的坡口等.同時應注意操作方便；注意焊接材料的消耗量，應使焊縫的填充金屬盡量少，對于同樣板厚的焊接接頭，坡口形式不同，焊接材料的消耗也不同，比如單面V形坡口比單面U形坡口的焊接材料消耗大，成本將要增加；而復合鋼板的坡口應有利于減少過渡層焊縫金屬的稀釋率。

液壓機焊接坡口工藝介紹？

液壓機制造應正確地選擇焊接坡口形狀、尺寸，而這是一項重要的焊接工藝內容，是保證液壓機制造中焊接接頭質量的重要工藝措施。而在液壓機制造中設計、選擇焊接坡口工藝主要應考慮以下幾個問題。

      1、液壓機制造設計或選擇不同形式坡口的主要目的是保證焊接接頭全焊透。

      2、液壓機制造設計或選擇坡口首先要考慮的問題是被焊接材料的厚度。對于薄鋼板的焊接，可以直接利用鋼板端部進行焊接;對于中、厚板的焊接坡口，應同時考慮施焊的方法。例如，手工電弧焊和埋弧自動焊的一次熔透深度分別為6^8mm和12-14mm，當焊接14mm厚的鋼板時，若采用埋弧自動焊，則可用I形坡口，若采用手工電弧焊，則可設計成單面或雙面坡口。

      3、液壓機制造要注意坡口的加工方法，如I形、V形、X形等坡口，可以利用氣割、等離子切割加工，而U形、雙U形坡口，則需用刨邊機加工。

      4、在相同條件下，不同形式的坡口，其焊接變形是不同的.例如，單面坡口比雙面坡口變形大；V形坡口比U形坡口變形大等。應盡量注意減少殘余焊接變形與應力。

      5、液壓機焊接坡口的設計或選擇要注意施焊時的可焊到性。例如，直徑小的容器，不宜設計為雙面坡口，而要設計為單面向外的坡口等，同時應注意操作方便。

      6、要注意焊接材料的消耗量，應使焊縫的填充金屬盡量少。對于同樣板厚的焊接接頭，坡口形式不同，焊接材料的消耗也不同。例如，單面V形坡口比單面U形坡口的焊接材料消耗大，成本將要增加。

      7、而復合鋼板的坡口應有利于減少過渡層焊縫金屬的稀釋率。