1.注意硫化機的常規維護。 在硫化機之前，檢查并測試加熱板的溫度，水壓板的泄漏，電控箱和電纜的完整性。 如果一起使用多個硫化機，則必須在接頭上鋪設0.3mm的厚度。

2.在硫化機之前，要在硫化機安裝線上選擇寬敞，通風良好，低溫，低濕度和灰塵的地方; 在硫化過程中，接縫部位不應下雨，應盡可能使用硫化膠。 它在屋頂上或在篷布用于棚屋的地方進行。

3.膠帶接頭的平直度與接頭后膠帶的使用條件直接相關。 這是確保磁帶正常使用的基本條件。 必須仔細確定磁帶的中心線。

4.為了減少操作過程中接頭部分通過輥子時的應力，便于膠帶接頭部件在硫化機上的鋪設，對齊和對齊，膠帶接頭的角度與硫化器加熱的角度一致 盤子。

5.當帆布，尼龍芯膠帶剝離頭，切割布層時，注意防止下一層切割。 當“剝離”鋼絲繩芯帶時，鋼絲繩的繩頭被胡桃夾鉗夾住，并且力沿水平方向向側面拉平，鋼絲繩不允許彎曲。 另外，應剝離接頭部分的鋼絲繩以確保接頭

6.拋光接頭時，接頭應完全接地，以確保打磨表面應與接合面完全接觸，但注意不要損壞織物。

7.施膠時，應做太多，不漏，每次刷膠，必須干燥干燥。 用手指將干燥程度輕輕地粘在表面上。

8.鋼絲繩用鋼絲芯帶鋪設時，鋼絲繩應與膠帶中心線保持平行，不得彎曲。 同時，確保每組鋼絲繩與原始間距一致; 鋼絲繩之間應有一個核心橡膠間隔，填充量應足夠。

9.膠帶粘合前，表面應用溶劑擦拭; 成型時，應反復確認中心線是否一致; 鋪設鋼絲繩時，要注意鋼絲繩的線性。

10.兩個皮帶接頭組合后，膠水應該層壓，木錘可以用來依次擊打表面，或者打孔以去除膠層中的氣體。

11.硫化機在硫化過程中，要密切注意水袋的壓力，如果有泄漏壓力，及時補償壓力。 同時，應注意硫化溫度，以防止因電氣故障引起的硫化溫度不足或過高引起的問題。

12.在硫化后達到帶式硫化機的保溫時間后，當硫化溫度降至80℃時，可以除去硫化劑。

13.硫化機檢查接頭的整體狀況，是否有起泡，缺膠等異常情況，并檢查接頭中心線的偏差距離。 同時，進行聯合硫化記錄，并將檢查記錄在聯合檢查記錄表中。