今天，我想與您分享硫化機(jī)的使用方法以及修復(fù)方法：

　　合理使用平板硫化機(jī)：

　　1.模具的面積須小于平板的面積，但不能太小;

　　2.將模具放在平板上后，應(yīng)將模具盡可能保持在中心位置，以使平板硫化機(jī)在正常載荷下工作，以避免偏心載荷。 這是因?yàn)椋?dāng)將模具放置在板的中央時，由液壓缸產(chǎn)生的壓力均勻地分布在硫化壓力機(jī)的每個對稱點(diǎn)處。 此時，框架本身形成一個封閉的力系統(tǒng)，也就是說，所產(chǎn)生的力全部沒有被平面硫化機(jī)本身完全施加到基礎(chǔ)上，并且每個部件的變形也是對稱的。 如果模具變形，則平面硫化機(jī)將承受部分負(fù)荷。 這是因?yàn)楸馄搅蚧瘷C(jī)的各個部分加載不均勻并且變形不均勻，并且產(chǎn)生了附加的力偶，因此硫化塔的變形是不一致的。 模具在模具的側(cè)面擴(kuò)大，而側(cè)面減小，因此產(chǎn)品具有厚度誤差。 同時，機(jī)器的局部力復(fù)雜，甚至過載也被破壞，特別是柱塞密封圈的力增大，使用壽命降低。 從操作上來講，這是不允許的。 因此，在使用多模硫化時，應(yīng)注意模具的均勻厚度和模具的布置，以防止壓力偏差或部分模具損失。

　　3.同時在平板上放置幾個模具時，模具的厚度應(yīng)保持一致，并應(yīng)盡可能對稱。

　　平板硫化機(jī)的維修方法：

　　由于硫化機(jī)是金屬制的，因此硬度高，在生產(chǎn)和操作過程中會受到振動沖擊和其他復(fù)合力的作用，從而導(dǎo)致組件之間產(chǎn)生間隙并引起磨損。

　　傳統(tǒng)的修復(fù)方法包括堆焊，熱噴涂，刷涂等，但是有幾種方法存在某些缺點(diǎn)：堆焊會導(dǎo)致零件表面達(dá)到很高的溫度，導(dǎo)致零件變形或破裂，影響尺寸精度和法向。 采用。 在嚴(yán)重的情況下，會導(dǎo)致破裂; 盡管刷交叉沒有熱作用，但是交叉層的厚度不應(yīng)太厚，污染嚴(yán)重，并且應(yīng)用也受到很大限制。

　　硫化機(jī)的綜合性能和機(jī)械加工特性隨時可以滿足維修后的要求和精度，還可以減少設(shè)備在運(yùn)行過程中的沖擊和振動，延長使用壽命。 因?yàn)椴牧鲜?ldquo;可變”關(guān)系，所以當(dāng)外力沖擊材料時，材料將變形并吸收外力，并且會隨著軸承或其他組件的膨脹或收縮而膨脹和收縮，并始終保持緊緊 減少磨損的可能性。 對于大型硫化機(jī)的磨損，“模具”或“配合零件”也可用于受損設(shè)備的現(xiàn)場維修，避免設(shè)備的整體拆卸，大程度地確保零件的合適尺寸并滿足生產(chǎn)要求 設(shè)備的操作要求。