膠帶拉緊→膠帶接頭裁剝與粘接→打磨洗濯→裝置硫化機→上膠→搭接→硫化→掃尾清算現場。

　　明白了膠帶硫化的次要工序，各工序環環相扣，每一個細節都不成輕忽，不然膠帶硫化的品質難以保障，各工序的留意事項簡述如下。膠帶分條機

　　為了提高膠帶接頭的剪切、高溫硫化機彎曲和拉伸強度，正常膠帶利用分層分段階梯式搭接法。為了使膠帶機運轉安穩，改善膠帶接頭與滾筒以及托輥的接觸前提，以耽誤組件的利用壽命，膠帶的接口是一個橫向垂直呈30°（凡是用于長距離輸送帶膠）。短的傳遞帶正常為90°。大型帶式輸送機、長距離帶式輸送。

　　輸送帶接頭前的切割與膠粘劑與傳遞帶鏈條要拉緊， 較長的輸送帶應分段進行拉緊帶。拉緊前的預備事情及其主要：名列前茅，膠帶機張緊安裝松至要到位；第二，角鋼或其他資料將由孔夾具夾緊膠帶并用鋼絲繩將夾具固定；第三，機每一個細節都不成輕忽拉緊后，夾具連同傳遞帶兩側固定在框架兩側，以預防松動或松脫。

　　五輪山煤礦主斜井膠帶選用富大鋼絲繩芯膠帶，膠帶強度ST2500。—高溫硫化機框架硫化通過對該膠帶的硫化，總結膠帶硫化粘接方式簡述如下。