液壓機主缸的運動進程對比復(fù)雜，進程也對比的多，可是頂出缸的作業(yè)進程就很簡略了，只有兩個進程，并且頂出缸的運動是在主缸運動完結(jié)之后，緊跟著就開端進行頂出缸的作業(yè)進程，兩者之間能夠說是息息有關(guān)的。

 

   液壓機頂出缸的作業(yè)進程排名靠前步即是工件頂出，當主缸回程中止運動后，按下頂出按鈕，相應(yīng)的3個電磁鐵得電，其間2個插裝閥敞開，2個液壓油經(jīng)閥插裝閥進入頂出缸下腔，上腔油液經(jīng)閥流回油箱，工件頂出。第二個進程即是頂出缸退回，先按下退回按鈕，電磁鐵失電，別的幾個電磁鐵、得電，插裝閥敞開，液壓油經(jīng)閥進入頂出缸上腔，下腔油液經(jīng)閥流回油箱，頂出缸回程。當這些進程完結(jié)之后就開端進行下一步的作業(yè)，然后構(gòu)成一個循環(huán)體系來保持液壓機的繼續(xù)運動。

 

   液壓機所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質(zhì)的基本要求是:①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率;②能防銹蝕;③有好的潤滑性能;④易于密封;⑤性能穩(wěn)定，長期工作而不變質(zhì)。液壓機很初用水作為工作介質(zhì)，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀后期出現(xiàn)了以礦物油為工作介質(zhì)的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現(xiàn)了新型的水基乳化液，其乳化形態(tài)是"油包水"，而不是原來的"水包油"。"油包水"乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限制了它的推廣。